電鑄工藝原理
電鑄工藝（Electroforming）是一種通過(guò)電解沉積金屬來(lái)制造精密金屬零件的特種加工技術(shù)。其基本原理是將導(dǎo)電模具作為陰極浸入電解液（如硫酸鎳、硫酸銅等），在外加電流作用下，金屬離子在模具表面還原并逐漸堆積成型，最終形成與模具形狀相反的獨(dú)立金屬制品。
精密電鑄工藝流程
- 01FILM (CAD Output)
- 02原材料準(zhǔn)備
- 03前處理（清潔）
- 04覆膜
- 05LDI
- 06顯影
- 07電鑄
- 08脫膜
- 09檢測(cè)
- 10檢查包裝、出庫(kù)
01FILM (CAD Output)
02原材料準(zhǔn)備
03前處理（清潔）
04覆膜
05LDI
06顯影
07電鑄
08脫膜
09檢測(cè)
10檢查包裝、出庫(kù)
精密電鑄工藝的優(yōu)勢(shì)
實(shí)現(xiàn)微米級(jí)（1-10μm）甚至納米級(jí)結(jié)構(gòu)復(fù)制，滿(mǎn)足精密器件嚴(yán)苛尺寸要求
01
支持三維異形、鏤空、微孔等傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)
02
電鑄層內(nèi)應(yīng)力小，避免零件變形或開(kāi)裂，提升產(chǎn)品可靠性
03
表面粗糙度可達(dá)Ra 0.05μm以下，減少后續(xù)拋光工序
04
可加工鎳、銅、金、銀、鉑等多種金屬及合金，適配不同功能需求
05
批量生產(chǎn)時(shí)重復(fù)性好，適合高標(biāo)準(zhǔn)化精密零件制造
06
結(jié)合光刻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高分辨率圖形轉(zhuǎn)移（如微齒輪、MEMS元件）
07
無(wú)需昂貴模具，特別適合定制化、小批量精密件生產(chǎn)
08
可疊加多層材料，賦予零件導(dǎo)電、耐磨、耐腐蝕等復(fù)合性能
09
蝕刻、沖壓、精密電鑄工藝特點(diǎn)的相互比較
| 工藝特點(diǎn) | 光化學(xué)蝕刻 | 激光切割 | 沖壓 | 線(xiàn)切割 | 水刀切割 | 精密電鑄工藝 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 樣品制作 | 成本低 | 成本低 | 成本高 | 成本低 | 成本低 | 成本適中 |
| 材料種類(lèi) | 幾乎所有金屬 | 幾乎所有金屬 | 幾乎所有金屬 | 碳鋼和大部分的金屬合金 | 幾乎所有金屬 | 主要是鎳，銅，銀，金 |
| 金屬硬度 | 無(wú)限制 | 無(wú)限制 | 硬度太大，太小，容易碎的金屬都不可用 | 硬度需要慎重選擇 | 硬度需要慎重選擇 | 大約200-670HV |
| 刮花 | 無(wú)刮花 | 切割的邊緣有劃痕 | 切割的邊緣有劃痕 | 材料會(huì)發(fā)生扭曲變形， 結(jié)構(gòu)改變 | 切割的邊緣會(huì)有少 數(shù)劃痕 | 無(wú)明顯劃痕 |
| 毛刺 | 無(wú)毛刺 | 細(xì)微毛刺 | 局部有毛刺 | 細(xì)微毛刺 | 細(xì)微毛刺 | 無(wú)毛刺 |
| 設(shè)計(jì)改變的靈活 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 | 非常耗時(shí)，成本高 | 非常耗時(shí)，成本高 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 | 快速，簡(jiǎn)單，效率高 |
| 制程耗時(shí) | 48小時(shí) | 48小時(shí) | 幾個(gè)周 | 48小時(shí) | 48小時(shí) | 5小時(shí) |
| 材料厚度對(duì) 公差的影響 | ±10% | ±5% | ±10% | ±10% | ±15% | ±15% |
| 產(chǎn)品包裝， 轉(zhuǎn)移是否方便 | 是的 | 是的 | 很困難 | 是的 | 是的 | 是的 |
精密電鑄工藝的應(yīng)用
半導(dǎo)體、LED行業(yè)解決方案
精密電鑄在半導(dǎo)體和LED行業(yè)提供高精度微納加工解決方案，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造。在半導(dǎo)體領(lǐng)域，電鑄技術(shù)用于制造引線(xiàn)框架、微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）和TSV（硅通孔）金屬化，確保高導(dǎo)電性和尺寸精度。LED行業(yè)則利用電鑄生產(chǎn)高反射率支架、精細(xì)電極和微透鏡陣列，提升光效和散熱性能。電鑄工藝可加工銅、鎳、金等材料，結(jié)合光刻技術(shù)實(shí)現(xiàn)微米級(jí)圖形復(fù)制，滿(mǎn)足小批量、高定制需求。其優(yōu)勢(shì)包括高分辨率、低應(yīng)力及優(yōu)良的機(jī)械性能，助力半導(dǎo)體和LED器件向更小尺寸、更高性能發(fā)展。
5G行業(yè)解決方案
精密電鑄在5G行業(yè)提供高精度、高性能的射頻（RF）器件和天線(xiàn)解決方案。該技術(shù)用于制造5G基站的高頻濾波器、波導(dǎo)腔體、微帶天線(xiàn)陣列等關(guān)鍵部件，確保低損耗、高信號(hào)完整性和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。電鑄工藝可加工銅、銀等高導(dǎo)電材料，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提升器件的高頻響應(yīng)和功率承載能力。此外，電鑄適用于大規(guī)模生產(chǎn)高一致性元件，如毫米波天線(xiàn)和柔性電路，滿(mǎn)足5G設(shè)備小型化、集成化需求。其高精度、低粗糙度的特點(diǎn)，可優(yōu)化信號(hào)傳輸效率，助力5G網(wǎng)絡(luò)的高速率、低延遲性能。
醫(yī)療、精密工程行業(yè)解決方案
在醫(yī)療領(lǐng)域，精密電鑄用于制造微創(chuàng)手術(shù)器械（如內(nèi)窺鏡部件）、高精度導(dǎo)管、微型傳感器及生物兼容植入物（如神經(jīng)電極），確保復(fù)雜微結(jié)構(gòu)的尺寸精度和生物安全性。在精密工程領(lǐng)域，該技術(shù)應(yīng)用于光學(xué)模具、微齒輪、精密?chē)娮旒癕EMS（微機(jī)電系統(tǒng)）元件制造，滿(mǎn)足納米級(jí)表面光潔度和復(fù)雜幾何形狀需求。電鑄工藝可加工鎳、金、鉑等材料，結(jié)合光刻技術(shù)實(shí)現(xiàn)高分辨率圖形復(fù)制，適用于小批量高定制化生產(chǎn)。其優(yōu)勢(shì)包括高精度、低應(yīng)力及優(yōu)異的機(jī)械性能，推動(dòng)醫(yī)療微創(chuàng)化和精密器件微型化發(fā)展。
電子、3C行業(yè)解決方案
精密電鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子及3C行業(yè)，用于制造高精度微型元件，如手機(jī)攝像頭金屬支架、MEMS傳感器結(jié)構(gòu)、微型連接器及高密度PCB微孔金屬化。該工藝可加工銅、鎳、金等材料，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，確保優(yōu)異的導(dǎo)電性、電磁屏蔽性和機(jī)械強(qiáng)度。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，電鑄技術(shù)用于生產(chǎn)超薄金屬網(wǎng)（如揚(yáng)聲器振膜）、柔性電路及精密屏蔽罩，滿(mǎn)足設(shè)備輕薄化、高性能需求。其高精度、低粗糙度和批量一致性?xún)?yōu)勢(shì)，助力智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備及5G終端的小型化與功能升級(jí)，提升產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)效率。
光伏行業(yè)解決方案
精密電鑄技術(shù)為光伏行業(yè)提供高精度、高耐用性的印刷網(wǎng)版制造方案，用于太陽(yáng)能電池電極的精密印刷。該工藝通過(guò)電鑄鎳等金屬材料，制作超細(xì)線(xiàn)寬（可達(dá)20μm以下）、高開(kāi)口率的網(wǎng)版圖形，確保漿料印刷的均勻性和導(dǎo)電性，提升電池轉(zhuǎn)換效率。電鑄網(wǎng)版具有優(yōu)異的耐磨性和抗變形能力，壽命較傳統(tǒng)絲網(wǎng)提升3-5倍，顯著降低生產(chǎn)成本。其高精度圖形復(fù)制能力可適配HJT、TOPCon等新型電池工藝，助力光伏產(chǎn)業(yè)向高效化、薄片化發(fā)展。
汽車(chē)行業(yè)解決方案
精密電鑄技術(shù)為汽車(chē)行業(yè)提供高精度、高性能的微型零部件制造方案，廣泛應(yīng)用于傳感器、噴油嘴、微電機(jī)部件及EMI屏蔽罩等關(guān)鍵組件。該工藝可加工鎳、銅等材料，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，確保優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性能。在新能源領(lǐng)域，電鑄技術(shù)用于燃料電池雙極板、鋰電集流體等核心部件，提升能量效率。其高精度、低應(yīng)力和批量一致性?xún)?yōu)勢(shì)，助力汽車(chē)電子化、輕量化發(fā)展，滿(mǎn)足智能駕駛和電動(dòng)化趨勢(shì)對(duì)精密零部件的嚴(yán)苛要求。
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