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電鑄工藝是一種基于金屬電解沉積原理的特種加工技術(shù)，其核心流程可分為原模制備、前處理、電鑄和后處理四個(gè)階段。在具體實(shí)施中，以導(dǎo)電原模為陰極、金屬材料為陽(yáng)極，置于金屬鹽溶液中，通過(guò)直流電作用使陽(yáng)極金屬溶解為離子并在陰極表面還原沉積，最終形成與母件形狀相反的金屬鑄層。電鑄工藝的關(guān)鍵在于控制沉積層的內(nèi)應(yīng)力與均勻性，例如真空誘導(dǎo)電鑄法通過(guò)電流密度調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)鎳鍍層均勻沉積，而智能檢測(cè)系統(tǒng)和反向脈沖技術(shù)可提升制件良率。

電鑄技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，早期主要用于金屬藝術(shù)品復(fù)制和印刷版制造，現(xiàn)代則擴(kuò)展至精密模具、電子器件及汽車(chē)零件領(lǐng)域。例如往復(fù)式剃須刀網(wǎng)罩采用電鑄工藝時(shí)，要求厚度50-100μm、開(kāi)孔率≥30%，需結(jié)合紫外激光制孔、磁控濺射脫模等復(fù)合技術(shù)。在汽車(chē)行業(yè)中，電鑄廠家如深圳和宏電鑄專(zhuān)注于高精度電鑄鎳/銅模芯制造，其產(chǎn)品硬度達(dá)40-46度，可滿足手機(jī)按鍵、車(chē)燈模芯等復(fù)雜結(jié)構(gòu)需求，服務(wù)對(duì)象包括索尼、諾基亞等跨國(guó)品牌。電鑄廠家則聚焦塑膠模具、光學(xué)鏡片等細(xì)分領(lǐng)域，提供全流程設(shè)計(jì)與定制化生產(chǎn)。

當(dāng)前電鑄技術(shù)的突破方向集中在智能化與環(huán)?；缂?/span>MEMS傳感器實(shí)現(xiàn)網(wǎng)罩狀態(tài)監(jiān)測(cè)，無(wú)氰工藝實(shí)現(xiàn)鎳回收率99.9%。電鑄工藝的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在微米級(jí)尺寸精度（表面粗糙度Ra＜0.1μm）和多材料一體化鑄造能力，可將金屬與非金屬構(gòu)件組合為復(fù)雜多層結(jié)構(gòu)。全球主要電鑄廠家已形成區(qū)域化產(chǎn)業(yè)集群，如珠三角企業(yè)側(cè)重于消費(fèi)電子模芯，長(zhǎng)三角廠商則深耕汽車(chē)模具與光學(xué)元件賽道。未來(lái)，隨著新能源與半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展，電鑄技術(shù)將在微型散熱器、芯片封裝等領(lǐng)域展現(xiàn)更大應(yīng)用潛力。