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工藝流程：料帶連續(xù)蝕刻采用卷對卷加工模式，通過法國進口菲林光繪機與CCD玻璃曝光機完成高精度圖形轉(zhuǎn)印，配合日本藥水自動添加系統(tǒng)實現(xiàn)三氯化鐵/鹽酸溶液的動態(tài)平衡，蝕刻速率穩(wěn)定在0.1-0.3mm/min，公差控制達±0.01mm。

核心優(yōu)勢：

高效生產(chǎn)：適用于不銹鋼、鈦合金等金屬卷材的批量加工，單線日產(chǎn)能可達數(shù)萬平方米，大幅降低單位成本；

高精度適配：支持0.03mm微孔加工及復雜線路蝕刻，滿足半導體引線框架、新能源汽車電池極板等高精密需求；

環(huán)保閉環(huán)：通過藥液再生系統(tǒng)實現(xiàn)蝕刻廢液循環(huán)利用率≥85%，符合ISO 14001環(huán)境管理體系認證要求。

應用領(lǐng)域：料帶連續(xù)蝕刻已規(guī)?；瘧糜谑謾C屏蔽罩、柔性電路基板及航空航天蜂窩濾網(wǎng)等場景，其全自動化生產(chǎn)線可保障產(chǎn)品一致性（不良率≤0.5%）。

選擇建議：優(yōu)先選擇擁有料帶連續(xù)蝕刻專用產(chǎn)線（如卓力達的20+條進口蝕刻線）且通過IATF 16949認證的廠商，驗證其卷材定位精度與表面粗糙度控制能力（Ra≤0.2μm）。