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一、精密電鑄模具加工的核心流程

原模設(shè)計(jì)與制作
精密電鑄模具加工始于原模的精密設(shè)計(jì)，通常采用3D打印或CNC雕刻技術(shù)制造原型。原模需具有≤5μm的形位公差，以確保電鑄復(fù)制的精準(zhǔn)性。

電解沉積工藝
將鎳、銅等金屬陽極與原模（陰極）置于電解液中，在0.2-2A/dm2電流密度下進(jìn)行電化學(xué)沉積。電鑄時(shí)間長達(dá)20-200小時(shí)，沉積層厚度可精確至±2μm，形成與原型完全吻合的金屬模具。

后處理與分離
電鑄層達(dá)到0.5-5mm設(shè)計(jì)厚度后，通過溫差法（熱膨脹差異）或機(jī)械剝離完成模具分離，并采用納米級電解拋光提升表面光潔度至Ra0.1μm。

二、技術(shù)優(yōu)勢與限制

優(yōu)勢

可加工微米級精密結(jié)構(gòu)（如0.05mm微孔陣列），滿足MEMS傳感器等尖端領(lǐng)域需求

相較精密鑄造，能復(fù)制傳統(tǒng)機(jī)加工難以實(shí)現(xiàn)的浮雕花紋及立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)

瓶頸

生產(chǎn)周期長達(dá)72-200小時(shí)，成本是壓鑄工藝的3-5倍

大型模具（>500mm）易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形，需搭配激光退火等補(bǔ)償工藝

三、核心應(yīng)用領(lǐng)域

消費(fèi)電子

智能手機(jī)鏡頭模組（12層堆疊式電鑄模具）

TWS耳機(jī)金屬網(wǎng)罩（0.1mm菱形微孔）

汽車制造

氫燃料電池雙極板流道模具（0.08mm深度誤差控制）

高端車標(biāo)徽章復(fù)刻（仿生葉脈紋理精度達(dá)10μm）

醫(yī)療器械

微創(chuàng)手術(shù)鉗咬合齒模組（抗菌鍍層結(jié)合電鑄工藝）

人工耳蝸電極模具（300通道微電極陣列）
建議選擇具備ISO13485認(rèn)證的電鑄加工廠家

四、行業(yè)發(fā)展趨勢

向復(fù)合電鑄技術(shù)轉(zhuǎn)型，例如嵌入碳化硅微粒的鎳基模具，可將注塑模具壽命提升3倍

通過精密電鑄模具加工技術(shù)制造的零件，在尺寸精度（±5μm）和復(fù)雜結(jié)構(gòu)還原度方面顯著優(yōu)于傳統(tǒng)精密鑄造工藝，但需嚴(yán)格篩選具備IATF16949或醫(yī)療認(rèn)證的電鑄加工廠家，以確保品質(zhì)穩(wěn)定性。